混合床的操作控制按如下步驟進(jìn)行：
1）、反洗分層操作 當(dāng)混合床運行失效之后，必須設(shè)法將陰、陽樹脂分離，以便再生。這是關(guān)鍵的操作步驟。在實際生產(chǎn)中，大都采用水力篩分法，利用陰、陽樹脂相對密度的不同，用反洗的水力，將樹脂懸浮起來，在到達(dá)一定的膨脹率之后，讓樹脂沉降下來，陽樹脂的相對密度大沉于下面，陰樹脂的相對密度小浮于上面，使兩種樹脂明顯分開。反洗分層操作時，開始的流速要小，逐漸增大流速至10m/h左右，樹脂膨脹率達(dá)到50%，時間約15min，然后靜置，放水操作，約10~15min，將水放至樹脂層上面約10mm為止。 混合床樹脂分層有時要2次，甚至3次方才分好，有的時候通以壓縮空氣反洗，或者通入NaOH溶液，將陰樹脂再生成OH型，陽樹脂變?yōu)镹a型，使兩者間密度差加大，以增加分層效果。
2）、再生操作
混床的再生有陽樹脂再生、陰樹脂再生、對流沖洗三步：
①陽樹脂再生。
開啟下進(jìn)水閥[水射流器閥(酸)]，調(diào)整進(jìn)水流速5m/h；開啟上進(jìn)水閥[水射流器閥(堿)]，維持“頂壓水”進(jìn)水流速5m/h，用中排調(diào)整樹脂層上部水層200~300mm。
開啟進(jìn)酸閥，調(diào)整鹽酸濃度30%~32%，注酸再生。
在注酸過程中，要經(jīng)常檢查“頂壓水”的流動情況。以免“頂壓水”中斷，使再生酸液上流，污染陰樹脂。
②陰樹脂再生。
待陽樹脂再生完畢，關(guān)閉進(jìn)酸閥，下進(jìn)水閥[水射器閥(酸)]繼續(xù)進(jìn)水沖洗陽樹脂。這樣做有兩個目的：一是清洗陽樹脂層中的兩生產(chǎn)物和廢再生液；二是作為托堿水，用以防止再生堿液下流，污染陽樹脂。
開啟進(jìn)堿閥，調(diào)整堿再生濃度40%~50%，注堿再生。即，無論是陽樹脂再生還是陰樹脂再生時，都需同時開啟上下進(jìn)水閥[水射器閥(酸)、水射器閥(堿)]，且保持進(jìn)水流速一致。
混床的再生劑量與混床出水水質(zhì)有關(guān)?；齑惨蟪鏊|(zhì)好，其再生劑用量則較高；如出水水質(zhì)稍差，其再生劑用量則低。一般陽樹脂采用理論劑量的2倍，陰樹脂采用理論劑量的3倍。
③對流沖洗。
待注堿完，繼續(xù)用水從上、下兩個部分進(jìn)入混床，對混床樹脂進(jìn)行沖洗。
沖洗終點：從中排口取樣化驗，硬度約為0μmol/L、HSiO3-小于50μg/L時，停止對流沖洗，關(guān)閉進(jìn)水閥門。
3）、陰、陽樹脂混合操作
樹脂經(jīng)過再生和清洗之后，將分層的樹脂進(jìn)行均勻混合。從底部通入已經(jīng)凈化除油的壓縮空氣，時間約5min，然后從底部迅速排水。
4）、正洗操作
從頂部進(jìn)水，以10~15m/h流速進(jìn)行正洗，直至正洗排水中HSiO3-含量小于20μg/L，電導(dǎo)率小于0.2μs/cm即為正洗合格。
5）、正常運行操作
從頂部進(jìn)水，底部出水進(jìn)入水箱，操作控制流速約40m/h左右，當(dāng)電導(dǎo)率超過0.2μs/cm或二氧化硅超過20μg/L，就停止制水，重新再生。
3-3、操作注意事項
為保證混床出水質(zhì)量，在具體操作過程中，必須要注意以下事項：
1）、陽、陰樹脂的分層操作控制
陽、
陰樹脂分層的好壞是混床的關(guān)鍵操作之一。這一操作應(yīng)先用小流速使樹脂松動，再逐漸加大流速至10~15m/h。為了加快樹脂的沉降速度，可在樹脂充分膨脹
后停止反洗，同時進(jìn)行大排水。由于陽樹脂濕真密度大，急沉于下面，而陰樹脂則沉在上面。為提高分層效果，在分層之前通以10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)NaOH（至少
6%），使陽樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镹a型，陰樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镺H型，用以加大兩者的相對密度差，同時還可以消除發(fā)生靜電相吸的現(xiàn)象，達(dá)到分層較好的目的。
2）、避免“交叉感染”
“交叉感染”是指在混床再生時，處于分界面附近的樹脂，由于同時接觸再生劑HCI或NaOH，而使其正在正洗或運行時出水質(zhì)不合格的現(xiàn)象。為避免“交叉感染”，操作過程中必須注意以下兩點：
①填裝樹脂的高度。
填裝樹脂的高度要適當(dāng)，即當(dāng)樹脂分層后，其分層面應(yīng)位于中排的中分線?？列詨A對陽樹脂的污染，對出水水質(zhì)影響較小。所以為了避免對陰樹脂的污染，可以把陽樹
脂適當(dāng)多裝一點。例如，超過中排位置20~50mm，這樣再生的廢酸液從中排流出時，就不會污染到上部陰離子交換樹脂。
②“緩沖水”的運行情況。
為
了防止再生劑對樹脂的污染，在再生時，要從混床的頂部或底部通入一定量的水，以防堿液下流（托堿水）或酸液上流（托酸水）而污染樹脂，所以在再生時要注意
“緩沖水”的運行情況。緩沖水量要適當(dāng)，不宜過大或過??；通水量可通過調(diào)整中排流量來確定；同時在整個再生過程時，要經(jīng)常檢查緩沖水的通流情況，不能中
斷。
3）、陽、陰樹脂要混合均勻
混床再生后，在投入運行前，必須將陽、陰樹脂混合均勻。混床樹脂混合的好壞將直接影響混床的出水質(zhì)量和運行周期。如果混合不均勻，會引起覺積在混床下部的陽樹脂緩慢釋放出殘余的酸再生液，使混床投入初期有酸性水漏泄。因此在操作過程必須注意：
①混脂前，應(yīng)將混床內(nèi)水位排至樹脂層上部200~300mm處。
②混合用的壓縮風(fēng)應(yīng)凈化無油，其壓力為0.10~0.15mpa，其流量應(yīng)使被混合的樹脂充分?jǐn)噭印?/span>
③混合時間應(yīng)視樹脂是否混合均勻為準(zhǔn)，通常不應(yīng)少于5min。
④為了使樹脂混合均勻，除通入壓縮風(fēng)并保持一定時間外，混合結(jié)束后，應(yīng)快開正洗排水門，并可開啟入口水門，通入一定量的水，使樹脂快速落床，以避免其重新分層。
4）、減少樹脂污染
①加強預(yù)處理。一般對入床水的濁度控制，必須小于2mg/L。
②加強對受污染的陰離子交換樹脂的“復(fù)蘇”工作，對已經(jīng)受污染的陰樹脂可以采用堿性食鹽水進(jìn)行“復(fù)蘇”。
③
在反洗操作中，通入經(jīng)凈化的壓縮風(fēng)進(jìn)行“擦洗”，對樹脂中的有機物的去除也十分有利。壓縮風(fēng)的壓力應(yīng)控制在0.2mpa左右，加入到反洗水中，反洗水的流
速為5m/h，擦洗1h。也可以采用先用壓縮風(fēng)擦洗樹脂1h（水必須將樹脂淹沒），再以5m/h流速的水進(jìn)行反洗，直至出水清晰為止.
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